I. Συνολική Επισκόπηση ροής εργασιών
Ο βασικός στόχος του εξοπλισμού είναι η επεξεργασία πρώτων υλών θερμής-έλασης συρμάτινων ράβδων με ένα μόνο πέρασμα, ολοκληρώνοντας το ίσιωμα → συνεχές σχέδιο και μείωση διαμέτρου → φινίρισμα/εγκοπή ψυχρής έλασης → έξοδος σταθερής τάσης, αντικαθιστώντας την παραδοσιακή διαδικασία δύο- σταδίων "πρώτα σχεδίαση και μετά ξεχωριστή εγκοπή". Η όλη διαδικασία είναι συνεχής, διαδικτυακή και σύγχρονη, με όλες τις ταχύτητες του σταθμού εργασίας να ελέγχονται ομοιόμορφα από ένα PLC για να εξασφαλίζεται σταθερή τάση του σύρματος και να αποφεύγεται η θραύση, η μείωση της διαμέτρου ή η ανομοιόμορφη παραμόρφωση.
II. Αναλυτικές αρχές εργασίας κάθε ενότητας
Μονάδα ξετύλιξης και προ{0}}ισιώματος καλωδίου
Η πρώτη ύλη είναι η συρμάτινη ράβδος θερμής-έλασης ειδικά για χαλύβδινες ράβδους Η/Υ, η οποία τοποθετείται σε ενεργή βάση ξετύλιξης.
Η βάση ξετύλιξης χρησιμοποιεί έλεγχο τάσης κλειστού-βρόχου, τροφοδοτώντας ενεργά το καλώδιο αντί να το σέρνει παθητικά, αποτρέποντας τη συστροφή και τη ζημιά στη συρμάτινη ράβδο.
Το σύρμα εισέρχεται πρώτα σε μια μηχανή οριζόντιας ευθυγράμμισης πολλαπλών- κυλίνδρων. Μέσω πολλαπλών σετ κλιμακωτών κυλίνδρων ισιώματος, κάμπτεται και αναπηδά επανειλημμένα για να εξαλειφθεί η τάση περιέλιξης και η καμπυλότητα της συρμάτινης ράβδου, διασφαλίζοντας ότι είναι ευθεία και χωρίς στρέψη κατά την είσοδο στον επόμενο σταθμό.
Ορισμένα μοντέλα ενσωματώνουν έναν μηχανικό τροχό αφαλάτωσης/γυαλίσματος για την αφαίρεση των επιφανειακών αλάτων μέσω διαδικτύου, παρέχοντας μια καθαρή επιφάνεια για επακόλουθο τράβηγμα και ψυχρή έλαση.
Ευθεία-Συρμάτινη μηχανή σχεδίασης – Αρχή μείωσης διαμέτρου πυρήνα
Σε αντίθεση με το σύρμα τύπου τροχαλίας-το σύρμα με ευθεία-σύρμα περιλαμβάνει το σύρμα που περνά μέσα από τις μήτρες σε ευθεία γραμμή, χωρίς στροφή ή επαναλαμβανόμενη κάμψη. Αυτό το καθιστά ιδιαίτερα κατάλληλο για χαλύβδινες ράβδους Η/Υ υψηλής-αντοχής και μεγάλης-διαμέτρου.
Διάταξη μήτρας:Πολλαπλές μήτρες σχεδίασης (γενικά 3-6 μήτρες, προσαρμοσμένες σύμφωνα με τη διάμετρο στόχο) διατάσσονται διαδοχικά κατά μήκος μιας οριζόντιας ευθείας γραμμής. Οι πυρήνες της μήτρας είναι κατασκευασμένοι από τσιμεντοειδές καρβίδιο ή διαμάντι.
Προοδευτική μείωση διαμέτρου:Η διάμετρος κάθε μήτρας είναι μικρότερη από την προηγούμενη. Υπό τη δύναμη εφελκυσμού, το σύρμα περνά από μια μήτρα μεγαλύτερης διαμέτρου σε μια μήτρα μικρότερης διαμέτρου, υφίσταται πλαστική παραμόρφωση και η διάμετρός του συμπιέζεται σταδιακά στο σχεδιασμένο μέγεθος. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα την κοινή διαδικασία για τις χαλύβδινες ράβδους PC:
Για παράδειγμα, η πρώτη ύλη είναι φ11mm και μετά από πολλαπλά συνεχή βήματα σχεδίασης, τελικά μειώνεται σε φ9,0mm, με συνολικό ποσοστό μείωσης επιφάνειας περίπου 33%.
Πρόσφυση και συγχρονισμός: Κάθε καλούπι είναι εξοπλισμένο με έναν ανεξάρτητο τροχό έλξης μεταβλητής-συχνότητας. Ένα σύστημα PLC ελέγχει ομοιόμορφα την ταχύτητα περιστροφής όλων των τροχών έλξης, ταιριάζοντας με την ταχύτητα διέλευσης του σύρματος σε κάθε στάδιο για να εξασφαλίσει σταθερή τάση σε κάθε τμήμα του σύρματος, αποτρέποντας τόσο τη θραύση όσο και τη χαλάρωση.
Λίπανση και ψύξη:Ο ψεκασμός υψηλής-πίεσης λιπαντικού έλξης κατά τη διαδικασία τραβήγματος παρέχει λίπανση, ψύξη και μειώνει τη φθορά της μήτρας, εξασφαλίζοντας λεία επιφάνεια και σταθερές διαστάσεις.
