Η μηχανή σύρματος συγκόλλησης με ροή-πυρήνα γεμίζει με ακρίβεια ένα συγκεκριμένο μείγμα σκόνης σε μια ακριβή έλαση χάλυβα, η οποία στη συνέχεια κλείνεται και διαμορφώνεται σε ένα σωληνοειδές σύρμα συγκόλλησης μέσω πολλαπλών διόδων έλασης. Οι επόμενες διαδικασίες περιλαμβάνουν το τράβηγμα για τη μείωση της διαμέτρου, την επιφανειακή επεξεργασία (όπως επιμετάλλωση χαλκού), την περιέλιξη και τη συσκευασία ακριβείας, τελικά την παραγωγή τελικού σύρματος συγκόλλησης με ομοιόμορφες προδιαγραφές και σταθερή ποιότητα.
Η γραμμή παραγωγής σύρματος συγκόλλησης με ροή-με πυρήνα γεμίζει με ακρίβεια ένα συγκεκριμένο μείγμα σκόνης σε μια ακριβή έλαση χάλυβα, η οποία στη συνέχεια κλείνεται και διαμορφώνεται σε ένα σωληνοειδές σύρμα συγκόλλησης μέσω πολλαπλών διελεύσεων έλασης. Οι επόμενες διαδικασίες περιλαμβάνουν το τράβηγμα για τη μείωση της διαμέτρου, την επιφανειακή επεξεργασία (όπως επιμετάλλωση χαλκού), την περιέλιξη και τη συσκευασία ακριβείας, τελικά την παραγωγή τελικού σύρματος συγκόλλησης με ομοιόμορφες προδιαγραφές και σταθερή ποιότητα.
Εφαρμογές
Αυτή η γραμμή παραγωγής χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή συρμάτων συγκόλλησης με ροή-για ανθρακούχο χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, ανθεκτικό στη θερμότητα-χάλυβα, χαμηλή-θερμοκρασία χάλυβα και εφαρμογές επιφανειών. Τα προϊόντα χρησιμοποιούνται ευρέως σε κρίσιμους τομείς όπως η ναυπηγική, η κατασκευή γεφυρών, τα δοχεία πίεσης, η συγκόλληση αγωγών και τα βαρέα μηχανήματα, καθιστώντας τα έναν απαραίτητο βασικό εξοπλισμό για σύγχρονες διεργασίες συγκόλλησης υψηλής-απόδοσης.
Ροή διαδικασίας
Επανατύλιξη χαλύβδινων λωρίδων → Σχηματισμός λωρίδων χάλυβα → Προσθήκη σκόνης → τραχύ σχέδιο με συρμάτινη ράβδο → λεπτό σχέδιο σύρματος → Περιέλιξη σύρματος → Συσκευασία και αποθήκευση
Πλεονεκτήματα εξοπλισμού
1. Υψηλή ακρίβεια και υψηλή σταθερότητα: Χρησιμοποιώντας σερβομηχανές ακριβείας και έξυπνα συστήματα ελέγχου, το σύστημα εξασφαλίζει ακρίβεια διαστάσεων και σταθερότητα διεργασιών σε βασικές διαδικασίες όπως ο σχηματισμός λωρίδων χάλυβα, η πλήρωση σε σκόνη και το τράβηγμα και το μέγεθος, εξασφαλίζοντας σταθερή ποιότητα σύρματος συγκόλλησης από την πηγή.
2. Υψηλός βαθμός αυτοματισμού και υψηλή απόδοση: Ενσωματώνοντας την αυτόματη τροφοδοσία, τη συνεχή κύλιση, την ηλεκτρονική παρακολούθηση και την έξυπνη περιέλιξη και συσκευασία, το σύστημα επιτυγχάνει συνεχή παραγωγή μεγάλης-κλίμακας, αυξάνοντας σημαντικά την παραγωγική ικανότητα και την παραγωγικότητα της εργασίας.
3. Εξαιρετική ευελιξία και προσαρμοστικότητα: Αλλάζοντας γρήγορα τις μήτρες έλασης, προσαρμόζοντας το σύστημα φόρμουλας και τις παραμέτρους διεργασίας, είναι δυνατή η ευέλικτη αλλαγή της παραγωγής σε σύρματα συγκόλλησης με πυρήνα διαφορετικών προδιαγραφών (διαμέτρων) και υλικών (ανθρακοχάλυβας, ανοξείδωτος χάλυβας, κράματα κ.λπ.), ανταποκρινόμενη σε διαφορετικές απαιτήσεις της αγοράς.
4. Έξυπνος ποιοτικός έλεγχος και ιχνηλασιμότητα: Εξοπλισμένο με{1}}συστήματα παρακολούθησης σε πραγματικό χρόνο, όπως μέτρηση διαμέτρου λέιζερ στο διαδίκτυο, ανίχνευση πυκνότητας ακτίνων Χ και ανίχνευση ελαττωμάτων δινορρευμάτων, σε συνδυασμό με συλλογή και παρακολούθηση δεδομένων (SCADA/MES), για την επίτευξη πλήρους-ελέγχου ποιότητας διεργασιών και ιχνηλασιμότητας δεδομένων.
5. Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας και υψηλός ρυθμός απόδοσης: Η βελτιστοποιημένη διαδικασία σχεδίασης και το σύστημα μετάδοσης κίνησης-εξοικονόμησης ενέργειας μειώνουν την κατανάλωση ενέργειας ανά μονάδα. Ο ακριβής έλεγχος μειώνει το ποσοστό σκραπ και βελτιώνει το συνολικό ποσοστό χρήσης μεταλλικών υλικών και σκονών, ελέγχοντας αποτελεσματικά το κόστος παραγωγής.
