Προφυλάξεις παραγωγής για τη γραμμή παραγωγής σύρματος συγκόλλησης Flux-Creded Welding
Στην παραγωγή σύρματος συγκόλλησης με ροές-πυρήνα, κάθε βήμα από τις πρώτες ύλες έως τη συσκευασία του τελικού προϊόντος είναι ζωτικής σημασίας. Η παραμέληση οποιουδήποτε συνδέσμου μπορεί να επηρεάσει άμεσα την ποιότητα του τελικού σύρματος συγκόλλησης και το αποτέλεσμα συγκόλλησης. Ο παρακάτω πίνακας συνοψίζει τις βασικές εκτιμήσεις για κάθε στάδιο της γραμμής παραγωγής, βοηθώντας σας να κατανοήσετε γρήγορα τα βασικά.
| σύνδεσμος παραγωγής | Βασικές εκτιμήσεις |
|---|---|
| 📦 Παρασκευή πρώτων υλών |
- Χαλύβδινη λωρίδα:Οι διαστάσεις και το πάχος πρέπει να είναι ομοιόμορφα. Η απόκλιση πλάτους θα πρέπει να ελέγχεται εντός ±0,1mm και η απόκλιση πάχους εντός ±0,01mm. Η επιφάνεια θα πρέπει να είναι απαλλαγμένη από σκουριές, γρατσουνιές, σοβαρή κάμψη και γρέζια και ρωγμές στις άκρες. Καθαρίστε την επιφάνεια από λίπος και σκόνη πριν τη χρήση. - Σκόνη:Ζυγίστε με ακρίβεια και ανακατέψτε καλά σύμφωνα με τη φόρμουλα. Στεγνώστε όπως απαιτείται για να αφαιρέσετε την υγρασία και να αποτρέψετε το πορώδες της συγκόλλησης. Αποθηκεύστε την αποξηραμένη σκόνη σωστά σε δροσερό και ξηρό μέρος για να αποτρέψετε την επαν-απορρόφηση της υγρασίας. |
| ⚙️ Διαμόρφωση και πλήρωση λωρίδων από χάλυβα |
- Σχηματισμός και συμμετοχή:Η χαλύβδινη λωρίδα τυλίγεται σταδιακά σε σχήμα U- χρησιμοποιώντας πολλαπλά ζεύγη κυλίνδρων. Είναι απαραίτητο να διασφαλίσετε ότι η σύνδεση του σύρματος συγκόλλησης είναι ευθεία και η θέση του θα πρέπει να ελέγχεται ακριβώς πάνω από τη διατομή του σύρματος συγκόλλησης-για να αποφευχθεί η παραμόρφωση. - Γέμιση σε σκόνη:Βεβαιωθείτε ότι η σκόνη είναι ομοιόμορφα γεμάτη μέσα στην αυλάκωση σχήματος U- της χαλύβδινης λωρίδας, αποφεύγοντας την αποκόλληση ή τις οδοντωτές άκρες. Διατηρήστε σταθερό ρυθμό πλήρωσης, με απόκλιση κατά προτίμηση εντός 0,5%. . |
| 🔧 Μείωση σχεδίου |
- Διαδικασία σχεδίασης:Απαιτούνται πολλαπλές διαδικασίες σχεδίασης από ημι-έτοιμο προϊόν σε τελικό προϊόν. Το συνολικό ποσοστό μείωσης πρέπει να κατανεμηθεί εύλογα, με το ποσοστό μείωσης του πρώτου σταδίου τραβήγματος να είναι σχετικά μικρό. - Λίπανση και καθαρισμός:Επιλέξτε ένα λιπαντικό κατάλληλο για σύρμα με ροή-. Μετά το σχέδιο, χρησιμοποιήστε στεγνές μεθόδους (όπως τα μαξιλαράκια από τσόχα ή τα μαξιλάρια καθαρισμού) για να γυαλίσετε και να αφαιρέσετε τα υπολείμματα λιπαντικού από την επιφάνεια, διασφαλίζοντας μια λεία επιφάνεια σύρματος. |
| 📮 Περιέλιξη και συσκευασία σύρματος συγκόλλησης |
- Περιέλιξη:Συνιστώνται καρούλια δοκού μεγάλης-διαμέτρου Ι- για την περιέλιξη για μείωση της ακτίνας καμπυλότητας του σύρματος συγκόλλησης. Εξασφαλίστε σφιχτή, τακτοποιημένη περιέλιξη χωρίς αιχμηρές στροφές, τσακίσεις ή κυματιστά σχέδια για να εγγυηθείτε τη συνεχή τροφοδοσία του σύρματος κατά τη συγκόλληση. - Συσκευασία και προστασία από την υγρασία:Το σύρμα συγκόλλησης συνήθως σφραγίζεται σε πλαστικό περίβλημα με ξηραντικό και στη συνέχεια τοποθετείται σε χαρτόκουτο ή τύμπανο πριν από την αποστολή για να αποφευχθεί η απορρόφηση υγρασίας. |
| 🛡️περιβάλλοντος και ανθρώπων |
- Περιβαλλοντικός έλεγχος:Η διατήρηση ενός καθαρού και στεγνού περιβάλλοντος παραγωγής είναι ζωτικής σημασίας για την παραγωγή τόσο της σκόνης ροής όσο και του σύρματος συγκόλλησης. - Συντήρηση εξοπλισμού:Καθαρίζετε και λιπαίνετε τακτικά τον εξοπλισμό για να εξασφαλίσετε τη σωστή λειτουργία του. - Λειτουργικές διαδικασίες:Οι χειριστές πρέπει να εκπαιδεύονται ώστε να κατανοούν και να κατέχουν τις βασικές γνώσεις και τις δεξιότητες λειτουργίας του εξοπλισμού. |
💡 Βασικά Σημεία Ελέγχου για Βελτίωση Ποιότητας
Εκτός από τις προφυλάξεις που αναφέρονται παραπάνω, τα ακόλουθα βασικά σημεία είναι ιδιαίτερα σημαντικά για τη διασφάλιση της ποιοτικής σταθερότητας του τελικού προϊόντος:
Ελέγξτε αυστηρά την ποιότητα της χαλύβδινης λωρίδας:Η χαλύβδινη λωρίδα είναι ο «σκελετός» του σύρματος συγκόλλησης και η ποιότητά της καθορίζει άμεσα αν η παραγωγή μπορεί να προχωρήσει ομαλά. Εκτός από τις απαιτήσεις διαστάσεων και επιφανειών που αναφέρονται στον πίνακα, πρέπει επίσης να ελέγχεται προσεκτικά η κύρτωση (ο βαθμός μη{1}}ευθείας της πλευρικής ακμής) της χαλύβδινης ταινίας. Δεν πρέπει να υπερβαίνει το 1 mm σε μήκος 1000 mm. Διαφορετικά, είναι πολύ εύκολο η λωρίδα να αποκλίνει κατά την κύλιση και το τράβηγμα, προκαλώντας διακοπές στην παραγωγή.
Εξασφαλίστε την ομοιογένεια και την ξηρότητα της σκόνης ροής:Η σκόνη ροής είναι η «ψυχή» του σύρματος συγκόλλησης και η ομοιομορφία και η ξηρότητά της είναι πρωταρχικής σημασίας για την αποφυγή ελαττωμάτων συγκόλλησης (όπως πορώδες και ρωγμές).
Ομοιογένεια:Η άνισα αναμεμειγμένη σκόνη ροής μπορεί να οδηγήσει σε διακυμάνσεις στη χημική σύνθεση της συγκόλλησης, επηρεάζοντας την ποιότητα της συγκόλλησης.
Ξηρότητα:Η απορρόφηση υγρασίας από τη σκόνη ροής είναι μία από τις κύριες αιτίες του πορώδους της συγκόλλησης. Επομένως, ο χρόνος έκθεσης της ξηρής σκόνης ροής στον αέρα κατά τη μεταφορά και το γέμισμα πρέπει να ελέγχεται αυστηρά για να αποφευχθεί η δευτερογενής απορρόφηση υγρασίας.
Ακριβής έλεγχος της διαδικασίας σχεδίασης:Το σχέδιο είναι το βασικό βήμα για τη μείωση της διαμέτρου του ημιτελικού σύρματος συγκόλλησης στη διάμετρο στόχο. Αυτή η διαδικασία απαιτεί σχολαστικό σχεδιασμό, κατανέμοντας ορθολογικά το συνολικό ποσοστό μείωσης σε κάθε μήτρα σχεδίασης. Η ακατάλληλη κατανομή του ρυθμού μείωσης, ειδικά η υπερβολική μείωση στο πρώτο πέρασμα τραβήγματος, μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε μη φυσιολογικό σχήμα του σύρματος ή ακόμα και σε θραύση.
Γραμμή παραγωγής μηχανών συγκόλλησης με σύρμα ροής-
Πρώτη ύλη: Λωρίδα χάλυβα 14 * 1,0 mm, CS
Τελικό προϊόν: E71T1 σύρμα συγκόλλησης με πυρήνα ροής 1,2 mm
Σχήμα σχηματισμού: άρθρωση πισινών
Ταχύτητα εισόδου λωρίδας χάλυβα μηχανήματος διαμόρφωσης κατά τη διάρκεια της εργασίας: 70~80m/min (μέγιστη ταχύτητα σχεδίασης: 110m/min)
Ποσοστό πλήρωσης: 13-16%
Διάμετρος σύρματος αρχικής εξόδου διαμόρφωσης: ~φ4,7mm
Διαμόρφωση τελειωμένου σύρματος: φ2,5mm
Παραγωγικότητα διαμόρφωσης: 5 T/8 ώρες
Ταχύτητα μηχανής λεπτής έλξης κατά τη διάρκεια της εργασίας: 16-18m/sec (μέγιστη ταχύτητα σχεδίασης: 25m/sec)
Διάμετρος σύρματος λεπτής έλξης: φ1,2mm
Λεπτή προβλεψιμότητα σχεδίου: 3~3,5T/8 ώρες
Η πραγματική παραγωγή σχετίζεται με το ποσοστό πλήρωσης του προϊόντος. Όταν ο ρυθμός πλήρωσης είναι χαμηλός, η ταχύτητα παραγωγής είναι υψηλή και η έξοδος είναι
ψηλά. Όταν ο ρυθμός πλήρωσης είναι υψηλός, η ταχύτητα παραγωγής είναι χαμηλή και η παραγωγή είναι χαμηλή.
Όλα τα μηχανήματα θα προσαρμοστούν με βάση τη βιομηχανική τάση του χρήστη.
Σχετικά με την εταιρεία
Η Hebei Hylite Machinery Co., Ltd. βρίσκεται στο κέντρο της οικονομικής και τεχνολογικής περιοχής του Πεκίνου-Tianjin-Hebei της οικονομικής και τεχνολογικής περιοχής - Xianxian Economic Development Zone, όπου είναι η γενέτειρα του μότο "Seeking Truth From Facts". Το εργοστάσιο καλύπτει έκταση 50 στρεμμάτων. Ασχολούμαστε με την Ε&Α, την κατασκευή και την πώληση εξοπλισμού για την επεξεργασία ράβδων χάλυβα και μεταλλικών συρμάτων. Η ομάδα Ε&Α αποτελείται κυρίως από Κινέζους και Ιταλούς σχεδιαστές. Διαθέτει μια επαγγελματική ομάδα{10}}παγκόσμιας εξυπηρέτησης μετά την πώληση.
Τι παρέχουμε;
Μηχανή τραβήγματος χαλύβδινων συρμάτων, μηχάνημα χάλυβα με ραβδώσεις ψυχρής{{0} έλασης, μηχάνημα σύρματος από χάλυβα (μηχανή προεντεταμένου σύρματος), προεντεταμένη μηχανή τραβήγματος σύρματος από χάλυβα υψηλής αντοχής, εξοπλισμός σύρματος από χάλυβα υψηλής αντοχής, γραμμή παραγωγής σύρματος συγκόλλησης, μηχάνημα ατσάλινο συρματόσχοινο, μηχάνημα σύρματος χάλυβα, μηχάνημα σύρματος συνδυασμού σύρματος εξοπλισμός γαλβανισμού, μηχανή κατασκευής καρφιών, μηχανή συρματόπλεγμα, μηχάνημα έλξης με ελατηριωτό χάλυβα, εξοπλισμός χαλύβδινων ράβδων PC, εξοπλισμός διαδικτυακής αμμοβολής ράβδων χάλυβα, Μηχανή ράβδων χάλυβα NPR, μηχανήματα έξυπνων ράβδων χάλυβα, Έρευνα και ανάπτυξη λογισμικού ευφυών μηχανημάτων, Εξατομικευμένος εξοπλισμός επεξεργασίας ράβδων χάλυβα.
